主要产品种类有热收缩膜,pof热缩膜
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热收缩膜成膜的整个工艺流程

  来源:www.cnssmcj.com

  热收缩薄膜是在专用设备中将线性低密度聚乙烯(LLDPE)作为中间层,共聚丙烯(PP)作为内、外层,经特殊工艺将内、中、外三层共同挤压,而制成的具有高透明度,高收缩率及热封性能良好的热收缩薄膜。热收缩膜成膜的整个工艺流程包括聚酯切片→干燥及预结晶→熔融挤出→急冷铸片→(横纵)拉伸→定型整理→冷却→测厚→切边→薄膜收卷→质量检测→分切复卷→包装→成品。下面一一介绍:

  一、干燥及预结晶

  由于聚酯大分子链中含有酯基,有吸湿性倾向,水分的存在加热时会挥发产生气泡,而且在受热的情况下,即使有微量的水分存在,酯基也极易发生水解,其结果是:在成型加工的过程中,会产生大量的气泡,影响正常生产;同时,因水解降解,使分子量下降,聚酯薄膜的强度等性能变坏,因此在熔融挤出加工之前,须对聚酯进行干燥处理。同时,因为无定型的PET熔融温度低,可能在较低的温度下熔融,挤出时产生料斗处的架桥以及“包螺杆”现象,影响挤出机的正常料出料。为了防止在螺杆进料时的架桥、生包螺杆的现象,保证物料顺利挤出,也须通过加热,使聚酯预结晶。

  干燥工艺参数如下:

  干燥温度:80~120℃(压力98.7~101.3kPa;)

  干燥时间:12~16h

  干燥后水的质量分数应低于0.02%;

  干燥预结晶度:25%~30%。

  二、熔融挤出

  经过干燥处理的共聚聚酯树脂,通过单螺杆挤出机进行熔融挤出,各段的参考温度可设定为:180℃-240℃-260℃-270℃-275℃,熔体温度约270℃。

  三、流延铸片

  熔融挤出之熔体通过熔体计量泵、过滤器、熔体管道进入衣架式模头后,从模唇口流延到冷却转鼓上而形成铸片。冷却转鼓控制在较低的温度下,使聚酯流涎呈无定性的片材,以便后续的拉伸工艺顺利进行。冷却转鼓使用的冷却水的温度,一般控制在30℃左右。

  四、拉伸工艺

  薄膜的拉伸是薄膜生产的关键。聚酯收缩薄膜的性能,在很大程度上取决于拉伸工艺条件。

  典型的拉伸工艺参数:

  预热段:80℃~2℃

  拉伸段:85℃~4℃

  定型段:80℃~00℃

  冷却段:室温

  拉伸倍数:纵向/横向:2.5~3.6/2.9~4.0

  拉伸速率:1.87~l.98m/min

  四、收卷、分切

  经过拉伸的聚酯薄膜通过在线测厚、牵引收卷之后,根据用户要求的规格进行分切、检验、包装,取得聚酯热收缩薄膜成品。

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